Beneficios de la rutina

Jun 15, 2023

Los robots de demolición están construidos con componentes resistentes para promover una larga vida útil y están diseñados para soportar entornos hostiles. Pero, como ocurre con cualquier equipo, descuidar el mantenimiento regular puede reducir la productividad de la máquina o, peor aún, provocar averías inesperadas.

Realizar inspecciones y mantenimiento periódicos puede minimizar el frustrante tiempo de inactividad y garantizar que el personal tenga las herramientas que necesita para operar con la máxima eficiencia. Muchos manuales de equipos vienen con una lista de verificación de mantenimiento que detalla qué es lo que se debe vigilar durante la vida útil de la máquina. Estas pautas pueden ayudar a los propietarios a comprender qué medidas de mantenimiento preventivo deben tomar.

Mantenimiento diario

Ciertas tareas de mantenimiento deben realizarse diariamente para garantizar una demolición segura y eficaz. Se debe comprobar si el cuerpo del robot tiene grietas, especialmente cuando se trabaja en entornos especialmente hostiles. Los operadores deben inspeccionar visualmente las mangueras, líneas eléctricas y otros sistemas antes de comenzar el trabajo y después de que la máquina termine de funcionar para evitar tiempos de inactividad.

El problema más común que encuentran los operadores en los robots de demolición eléctricos controlados a distancia es que los cables no están protegidos adecuadamente. Verifique diariamente para asegurarse de que el cable esté fuera de la línea de tráfico y libre de daños.

Algunos sistemas, incluido el sistema de brazo y montaje de la herramienta, deben revisarse y lubricarse cada ocho horas de funcionamiento. También es importante verificar los niveles de líquido hidráulico y lubricante del martillo todos los días, así como los niveles de aceite de motor y refrigerante para máquinas diésel. Complete cualquier nivel bajo de líquido según sea necesario. Finalmente, inspeccione las mangueras.para estar atento a cualquier daño o fuga que pueda indicar que se necesita mantenimiento en mangueras o cilindros hidráulicos.

Mantenimiento semanal

Los operadores deben realizar inspecciones semanales más exhaustivas y retirar las cubiertas para limpiar y acceder a los puntos críticos de mantenimiento. Asegúrate de quitar el polvo. Acumulación en el radiador y el motor eléctrico. Reemplace los filtros de aire, mangueras y cualquier otro filtro que pueda haberse dañado durante la semana. Inspeccionar sistemas como el brazo, el tren de aterrizaje y los estabilizadores en busca de grietas u otros daños. Esto garantizará que no se produzcan fallas durante el funcionamiento de la máquina.

Tenga a mano piezas de desgaste comunes, como orugas, almohadillas de estabilizadores, puntas y brocas para un martillo o accesorio trituradora y dientes de carburo para una cortadora de tambor, para facilitar el mantenimiento semanal. Algunos fabricantes ofrecen opciones de pedido de piezas de desgaste para mantenerlas en un distribuidor local y ayudar a reducir el tiempo de mantenimiento.

Cada 250 horas

Junto con las comprobaciones diarias y semanales, 250 horas es un hito de mantenimiento importante para las máquinas de demolición. Asegúrese de reemplazar el filtro de retorno y el filtro de aire del tanque hidráulico en este intervalo. Verifique también los niveles del motor de accionamiento o del motor de giro.

Para los modelos con motor diésel, cambie el aceite del motor, el filtro de aceite y el filtro de combustible. Revise y, si es necesario, cambie la correa del ventilador, el intercambiador de calor, el intercooler y las mangueras de goma.

Chequeo anual

Hay procedimientos de mantenimiento de rutina adicionales que se deben seguir anualmente. Al menos una vez al año (o aproximadamente cada 500 horas), los operadores deben reemplazar el fluido hidráulico de la máquina. Compruebe que las pegatinas de la máquina todavía estén fijadas y en los lugares correctos. Para las máquinas diésel, reemplace el filtro de aire, el aceite del motor, el filtro de aceite y el filtro de combustible al menos una vez al año, además de los elementos de servicio de 250 horas.

Cada1.000 horas

A las 1000 horas, los operadores que sigan todas las sugerencias de mantenimiento de rutina deberían tener frustraciones y tiempo de inactividad relacionados con el mantenimiento mínimos. Sin embargo, hay varias inspecciones clave que se deben realizar en esta etapa para garantizar que la máquina siga funcionando con una eficiencia óptima. En este punto, es momento de cambiar el motor de giro y el aceite del motor de accionamiento. Para máquinas que funcionan con diésel, reemplace la correa del refrigerante y del alternador.

El beneficio de la rutina

El mantenimiento de rutina es fundamental para evitar tiempos de inactividad inesperados. Al realizar un mantenimiento preventivo en los intervalos recomendados, los contratistas pueden maximizar el rendimiento y la confiabilidad de la máquina. Para más información sobre el mantenimiento preventivo de máquinas de demolición, consulta el manual o habla con un fabricante de confianza.

El autor es vicepresidente de ventas y marketing de Brokk Inc., con sede en Monroe, Washington, y puede comunicarse con él en [email protected].