Diseño y construcción de una base para equipos de procesamiento.

Jul 19, 2023

Preparar una base para equipos de procesamiento de metales es mucho más complicado que simplemente cavar un hoyo y llenarlo con concreto.

Si está considerando realizar modificaciones importantes a la planta ahora o en el futuro, necesita comprender cómo se planifican y crean las bases de equipos industriales pesados.

Tres factores (diseño, construcción e impulsores económicos) tienen un impacto importante en el éxito de su proyecto de cimentación de equipos y pueden marcar la diferencia entre una navegación tranquila y un gran dolor de cabeza.

Su proceso de diseño debería prepararlo para el éxito en futuras fases de trabajo. Para ello, necesita un ingeniero de diseño con visión de futuro y experiencia en cimentaciones de equipos.

Una de las primeras cosas que hará el ingeniero de diseño es elaborar un informe geotécnico y de perforación del suelo para revelar las propiedades del suelo debajo de los cimientos. El informe incluye el nivel freático, la presión de soporte, la cohesividad del suelo y cualquier contaminante del suelo, que luego se puede tener en cuenta durante el diseño de los cimientos.

A continuación, el diseñador examinará las condiciones existentes de su edificio, incluida la ubicación y la profundidad de los cimientos interiores existentes, los cimientos del perímetro exterior y los cimientos de las pasarelas de grúa. El refuerzo de la pista de la grúa, la altura del edificio y la ubicación de los servicios públicos también afectarán el diseño de los cimientos. Proporcione al diseñador dibujos de la construcción original del edificio y cualquier proyecto posterior que se haya completado cerca del nuevo equipo, si los tiene.

A continuación, se debe calcular y determinar con precisión la carga del equipo. Dígale al diseñador cuánta carga aplica cada pieza del equipo. Esto incluye cargas estáticas, cargas dinámicas y cualquier otro factor, como equipos cercanos, que podrían afectar la carga total. Luego, el diseñador puede usar esa información para asegurarse de que la base esté diseñada para soportar todos los escenarios de carga posibles.

También debe proporcionar las dimensiones geométricas exactas necesarias para colocar el equipo sobre o dentro de los cimientos. Estos incluirán las dimensiones y el diseño de los pozos, canales y zanjas necesarios, que pueden variar mucho según el tamaño del equipo y sus preferencias. El sistema de desechos, el sistema de alimentación y el manejo de salida también afectarán estos requisitos.

El ancho, largo y profundidad del pozo dependen principalmente del equipo y del tipo de material que procesa. Una vez que se determina la profundidad, será necesario examinar los suelos, el agua y el lecho de roca para determinar qué tipo de sistema de impermeabilización, si corresponde, se requiere. Se puede utilizar impermeabilización integral, waterstop o un sistema de impermeabilización exterior. También se debe incorporar en el diseño de la base del equipo la forma en que se alimenta la energía al equipo, otros controles y cualquier conducto de tubería hidráulica. Además, los elementos que soportan el equipo, como estructuras y vigas de acero, rieles, pernos de anclaje y aisladores, deben estar incrustados en los cimientos.

Una vez completada la fase de diseño, se puede comenzar la construcción. El primer paso es determinar el cronograma y el cronograma del proyecto. Los cronogramas de los proyectos para este tipo de trabajos suelen ser rígidos e inflexibles, pero deben ser realistas.

A menudo, todo el cronograma del proyecto depende de cuándo se entrega el nuevo equipo. Los cierres, los días festivos, las consideraciones estacionales e incluso el nivel freático afectarán la rapidez con la que se puede completar el trabajo y serán fundamentales para crear un cronograma de construcción preciso.

Antes de comenzar una excavación para preparar los cimientos, una empresa debe comprender los costos asociados con todas las características necesarias para el proyecto.

Recuerde que ciertos equipos de construcción, perfiles de acero incrustados y barras de refuerzo tienen plazos de entrega al lugar de trabajo. Tenga en cuenta la cadena de suministro y cualquier otro factor económico que pueda alargar los plazos de entrega y planifique para ellos, especialmente en el entorno actual.

Una vez que comience la construcción, el acceso del equipo de construcción al área de trabajo afectará la rapidez y facilidad con la que se puede realizar el trabajo. Los equipos de construcción requerirán puertas basculantes, pasillos, muelles de carga y acceso a nivel adecuados. Deberán tener en cuenta la proximidad de los equipos y líneas activos existentes, incluida la forma en que las grúas puente y el movimiento de material vegetal interferirán con la construcción. También se debe considerar la proximidad de los cimientos del edificio existente, la proximidad del área de colocación/estación al área de trabajo, el espacio libre superior y la ubicación de los servicios públicos subterráneos existentes.

La seguridad de los equipos de construcción y del personal de la planta es siempre una prioridad absoluta. Por lo tanto, es importante asegurarse de que todos los que trabajan en su planta comprendan los procedimientos de seguridad, como el bloqueo y etiquetado, cuánto tráfico de montacargas habrá y cuándo se necesitan permisos de trabajo en caliente. La separación y el aislamiento del área de trabajo en la planta es importante para la seguridad tanto de los trabajadores de la construcción como del personal de la planta.

Las técnicas de construcción utilizadas para construir el pozo, incluido el sistema de retención de tierra, el sistema de drenaje y las técnicas de excavación, afectarán el costo general y el cronograma del proyecto.

Por último, es necesario implementar medidas de control de calidad durante toda la fase de construcción para garantizar que todo se haga bien la primera vez y evitar devoluciones de llamadas evitables una vez finalizado el trabajo. El control de calidad debe incluir pruebas de capacidad de carga del suelo in situ; pruebas de hormigón; documentación de construcción; y documentación fotográfica y de vídeo adecuada.

Varios factores clave pueden tener un efecto significativo en el costo total de su nueva base. Tomar decisiones inteligentes sobre estos elementos garantizará el mayor retorno de su inversión.

Como se mencionó anteriormente, el tamaño y la profundidad del pozo principal, además de las condiciones del suelo y el nivel freático, tienen mucho que ver con el costo total del proyecto. El tipo de sistema de retención de tierra utilizado durante la construcción del pozo también afecta el costo. Además, tener más fosos auxiliares, como un transportador de chatarra o un foso de manipulación de productos, aumentará los costos.

Cuantos más elementos integrados requiera su base, más costará. Esto incluye incrustaciones en las zanjas y cavidades, soportes de equipos, rieles y placas de soporte. La geometría del concreto, incluidos los cambios de elevación, los canales y cavidades necesarios y otras diferencias en la geometría del concreto afectarán el costo total.

Ciertas características de la planta existente también pueden afectar el costo, siendo los factores más importantes la cantidad de altura superior y la disponibilidad para usar puentes grúa durante la construcción.

Finalmente, seleccionar el diseñador/contratista adecuado puede tener el mayor impacto en el costo de su proyecto. Su diseñador/contratista debe poder anticipar problemas, sugerir soluciones para su situación particular y hacerlo teniendo en cuenta la economía.

Existen algunas compensaciones en la construcción de cimientos de equipos industriales. Normalmente, cuanta más automatización utilice (o planee utilizar) en su planta, mayores serán los costos de construcción. Más automatización significa fosos más complejos y fosos auxiliares. Significa geometría y diseños de equipos más complicados. Al final, sólo usted puede determinar cuánto está dispuesto a invertir por adelantado para alcanzar el nivel de producción deseado. Sin embargo, depende de su socio de diseño y construcción guiarlo y ayudarlo a utilizar esa inversión de manera inteligente para lograr el mayor retorno.